將調配好的液體放置反應設備中,設定溫度及反應時間等因素之后,進行乳化及其他化學反應,這個過程極其重要,原材料是否充分反應,直接影響脫模劑的成品質量。
取適量并觀察成品形態,通過檢測儀器進行檢驗是否充分反應及生成脫模劑,通過檢測固含量及潤滑度等指標,將參數進行標準化對照,來決定脫模劑是否合格。
取適量的脫模劑,在模具上測試它的脫模性能、附著力、成膜性能、流動性等等,每個批次都要進行抽樣測試,確保每個批次的脫模劑的質量達到行業標準及要求。脫模劑要達到潤滑脫模的功用,它會在模具表面形成均勻的離型膜,使得鑄件成型后能夠離型。壓鑄脫模劑的使用效果會受到鑄件表面的品質及樣式、模具上的積垢及清洗可行性及涂裝可行性等因素影響。脫模劑的品質標準主要考慮:產品的儲存壽命、產品的穩定性、使用者(及制造者) 健康或安全的顧慮,及腐蝕問題。
水基型壓鑄脫模劑產品出廠時都已經過調配,生產使用時只需視實際情況配兌水使用即可,使用相對方便簡單。
脫模劑在滿足好脫模的情況下,能達到多次脫模,就可稱為半久型脫模劑。
理想的半久性脫模劑必須滿足下列要求:
1)容易涂布在大、小和形狀復雜的模具上,即必須是低枯度的單組份系統;
2)能潤濕模具表而, 形成完整均勻的涂膜;
3)對模具無腐蝕性;
4)形成的涂膜足夠薄, 能保存模具的一切細微形狀;
5)固化迅速, 以縮短生產(停機) 時問;
6)對膜具表面粘附性強, 防止剝離、剝落和物質轉移;